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网上配资的表面處理

来源:银易投资      發布時間:13-07-02 12:56    次浏覽   大小:   16px  14px  12px

网上配资的腐蝕按其反應的類型可分为化学腐蝕及電化学腐蝕。它們都是网上配资表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀态的結果。

如果网上配资表面金屬隻單純與周圍介質發生化学反應,而网上配资引起腐蝕稱化学腐蝕。例如网上配资在特别幹燥的大氣中氧化生成氧化膜,以及网上配资在非電解質液體中與該液體或該液體中的雜質發生化学變化等,屬于化学腐蝕。

如果网上配资與電解質溶液接觸,由于微電池的作用而産生的腐蝕叫電化学腐蝕。例如网上配资與酸性或鹽類溶液接觸,这類溶液都是電解質,由于网上配资表面的缺陷或雜質等原因而形成電位差不同的電極以致网上配资不斷受到電解腐蝕;又例如网上配资處在潮濕大氣中,由于大氣中的水蒸氣在网上配资表面上凝成水膜或水珠,加上大氣中的腐蝕性氣體(如工业廢氣中的二氧化硫和硫化氫或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質。再加上网上配资金屬的雜質或缺陷亦可形成電位差不同的電極,网上配资亦産生電解腐蝕。这些都屬電化学腐蝕。

网上配资受化学腐蝕是少量的、緩慢的,而受電化学腐蝕是主要的、普遍的。但一般来講化学腐蝕與電化学腐蝕是同時存在的。

网上配资在制造、存放、使用等過程中,经常會遭受周圍介質的腐蝕。由于网上配资在工作時是靠彈力發揮作用,网上配资被腐蝕後彈力會發生改變而喪失功能。所以防止网上配资的腐蝕可以保證网上配资的工作穩定,并延長其使用壽命。

 

网上配资的防腐方法一般采用保護層,根據保護層的性質可分为:金屬保護層、化学保護層、非金屬保護層和暫時性保護層等,在此着重介紹前三種网上配资表面處理方法。

 

不鏽鋼网上配资和銅線网上配资本身就具有一定防腐能力,所以一般不進行防腐處理。

 

1、         网上配资的金屬保護層

 

金屬保護層種類很多,就网上配资而言,一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕,同時能改善网上配资的外觀。有些電鍍金屬還能改善网上配资的工作性能,例如提高表面硬度,增加抗磨損力,提高熱穩定性,防止射線腐蝕等。但如果單純为了网上配资的腐蝕,一般應選用電鍍鋅層與電鍍镉層。

 

鋅在幹燥的空氣中較安定,幾乎不發生變化,不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。这層致密的薄膜可阻止繼續遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于网上配资在一般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸,以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的网上配资,均不宜用鋅鍍層。

 

一般鍍鋅層後经鈍化處理,鈍化可提高鍍層的保護性能和增加表面美觀。

 

在海洋性或高溫的大氣中,以及與海水接觸的网上配资,在70°C熱水中使用的网上配资,镉比較安定,耐腐蝕性能較強。镉鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質軟、可塑性比鋅好,鍍層氫脆性小,最适宜于网上配资作保護層。但镉稀少、价昂貴、且镉鹽毒性大,對環境污染很厲害。因此,在使用上受到限制。故大多數隻在航空、航海及電子工业所用的网上配资才使用镉鍍層作保護層。

 

为了提高镉鍍層的防蝕性能,可在鍍後進行鈍化處理。

 

鋅與镉鍍層的厚度決定着保護能力的高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境来選擇,鍍鋅層硬度推薦在6~24μm範圍内選取;鍍镉層厚度推薦在6~12μm範圍内選取。

 

网上配资的鍍鋅和鍍镉是在氰化電解液中進行的。在電鍍過程中,除鍍上鋅或镉外,還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去,造成内應力,使网上配资上的鍍層和网上配资變脆,也叫氫脆。由于网上配资材料的強度很高,再加上网上配资成形時的變形很大,因此,對氫脆特别敏感,如不及時去氫,往往會造成网上配资的斷裂。为了消除電鍍過程中産生的一些缺陷,改善网上配资的物理化学性能,延長网上配资的使用壽命,提高鍍層的抗蝕能力,必須進行鍍後處理,即除氫處理。除氫處理是在電鍍後,立即或者在幾小時之内進行。将電鍍後的网上配资在200~215°C的溫度中,加熱1~2h(或2h以上,如果時間過長容易産生鉻脆),即可达到除氫的目的。

 

除氫一般在烘箱中進行。除氫效果與溫度、時間、電鍍後的停留時間等有關。一般来說,溫度高、加熱時間長,鍍後停頓時間短,其除氫效果就好。故對网上配资除氫溫度選擇可高一些。

 

金屬保護層,除上述的鍍鋅和鍍镉外,還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍银、鍍鋅钛合金等,网上配资設計者可根據网上配资工作的場合選擇鍍層。

 

2、         网上配资的化学保護層

 

利用化学反應的方法使网上配资表面生成一層致密的保護膜,以防止网上配资腐蝕。通常采用氧化處理與磷化處理。

 

氧化處理與磷化處理,成本低、生産效率高,一般网上配资制造廠均采用氧化處理,作为防腐蝕性處理。

 

(1) 氧化處理鋼的氧化處理亦稱發藍、發黑、煮黑。氧化處理後,网上配资表面生成保護性的磁性氧化鐵,此氧化膜一般呈藍色或黑色,也有時呈黑褐色。其顔色決定于网上配资的表面狀态、网上配资材料的化学成分和氧化處理工藝。

 

氧化處理的方法有:鹹性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法。以采用堿性氧化法为多。

 

堿性氧化法是将网上配资放入溫度140°C左右,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時間,氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應,生成磁性氧化鐵。

 

氧化膜層的厚度約为0.6~2μm。氧化膜雖能提高网上配资的耐腐蝕性,但由于膜薄,而且有氣孔,所以它的保護能力較差,隻能用于在腐蝕性不強的介質中工作的网上配资。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度,因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。

 

为了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力,應該加強氧化處理前後的處理。氧化處理前須将网上配资表面的鏽蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進行徹底的清除。氧化處理後,通常是将网上配资在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進行填充處理,而後用流动溫水洗淨、吹幹或烘幹,最後再上水膜置換防鏽油或上一定溫度的機械油進行浸油處理。

 

氧化處理對某些熱軋网上配资材料的表面晶界有所浸蝕,这在一定程度上會降低疲勞強度,因而,在采作氧化處理時應慎重。

 

傳統的氧化處理是需要加溫進行的。近幾年来,國内也有些制造單位使用常溫發黑劑,它克服了傳統發黑工藝的缺陷,節約了大量的能源。

 

發黑劑为藍綠色濃縮液化,無雜質、無異味、不燃、不爆、不腐蝕,運輸安全。

 

發黑劑用水稀釋,网上配资發黑時常用的稀釋比約为1︰5左右。

 

發黑劑的操作工藝較为簡單,其工藝路線为:去油、漂洗、酸行、漂洗、發黑(在室溫下2~5min)漂洗、水膜置換防鏽油。要注意的是:一定要把网上配资工件上的油去盡,清洗幹淨後,才能放入常溫劑中進行氧化處理。

 

氧化處理成本低、工藝配方較簡單、生産效率高、氧化膜有一定的彈性,基本上不影響网上配资的特性曲線,所以氧化處理較廣泛地作为成形螺旋网上配资、网上配资墊圈及片网上配资等的防腐和裝飾措施。

 

网上配资经氧化處理後的質量檢验包括外觀檢查和抗蝕性檢查。

 

(2)磷化處理 将网上配资放進含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中,在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外觀呈暗灰色、灰色或黑灰色、不具光澤。磷化膜的厚度一般在5~20μm。磷化膜在一般大氣條件下較穩定,其抗蝕能力为發藍膜的6~24倍。磷化膜具有顯微孔隙結構,對漆類、油類有良好的吸附能力,因此磷化常與塗漆等塗覆方法配合使用。在磷化後進行重鉻酸鹽填充、浸油或塗漆,能進一步提高其耐腐蝕性。磷化膜在动物油、植物油、礦物油中均較穩定,在某些有機溶液(如苯、甲苯)中亦較穩定。

 

磷化膜能耐400~500°C的高溫,因此,某些高溫下工作的网上配资,例如炮彈發射部分的网上配资,常用磷化處理。

 

网上配资在磷化前最好是采用噴砂處理。经噴砂處理後不能耽置太久,應随即進行磷化。若無噴砂設備,亦可采用化学去油及酸洗方法去除油污。网上配资在磷化過程中産生大量的氫氣,因此经磷化後的网上配资具有氫脆現象。對于關鍵部位的网上配资,经磷化處理後應進行去氫處理。

 

3、         网上配资的非金屬保護層

 

非金屬保護層是在网上配资表面上浸塗或噴塗一層有機物質,如油漆、瀝青、塑料等,以保護网上配资免遭腐蝕。

 

非金屬保護層,膜層較厚,化学穩定性好,有較好的機械防腐蝕作用,但硬度較低,易于刮傷損壞,同時膜層有老化現象。

 

用于网上配资油漆層的油漆通常有下列幾種:

 

a.瀝青漆  瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性,特别有優異是耐酸性和良好的耐堿性。但附着力、機械強度、裝飾性差。

 

b.酚醛漆  酚醛漆分为底漆與面漆兩種,酚醛底漆附着力強,防鏽性能好,但漆膜機械強度及光澤性差。酚醛面漆漆膜堅硬,光澤性好,但耐氣候性較差,漆膜易變黃。

 

c.醇酸漆  醇酸漆漆膜堅韌,附着力強,機械性能好,有極好的光澤,良好的耐久性并具有一定的耐油、絕緣性能。其缺點是表面幹結快而粘手時間長,易起皺、不耐水、不耐堿。

 

d.環氧漆  環氧漆附着力極強,硬度高,且韌性好,耐屈撓、耐沖擊、硬而不脆,對水、酸、堿及許多有機溶劑都有極好的抵抗力,特别以耐堿更为突出。其缺點是表面粉化快,溶劑選擇性大。水溶性環氧漆用于電泳塗漆。

 

在一般情況下,油漆層既可以單獨使用,又可以作为磷化後的着色劑。有時,有些网上配资为了按載荷分成等級,也塗噴不同顔色油漆来加以區别。具體選用何種類型及牌号的油漆,應根據工作環境而定。必要時,應在网上配资圖樣中注明。

 

油漆的施工方法很多,用于网上配资的大都采用下列幾種方法:

 

a.浸塗法  浸塗法就是将网上配资放入油漆槽中浸漬,然後取出,讓表面多餘的油漆液自然滴落,经過幹燥後在网上配资表面上被覆蓋一層漆膜。

 

浸塗法生産效率高,可适用于機械化、自动化生産。而且技術簡單、操作方便。但油漆揮發較快,含有重質顔料的油漆以及雙組份漆料(胺固化環氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸塗法的漆膜不夠平整,易産生上薄下厚,邊緣流挂的現象。

 

b.噴塗法  噴塗是利用噴槍将油漆噴成霧狀微小顆粒在网上配资表面上均勻沉積一層漆膜。

 

噴塗法工效高,施工方便,适應性強,而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴塗法對油漆的有效利用率僅70%~80%左右,同時比其他方法需要更多的溶劑,这些溶劑又将全部揮發,而損耗太大。另外,由于油漆霧粒擴散彌漫及溶劑的揮發,造成環境污染,影響工人健康。

 

c.靜電噴塗法  将熱固性粉末通過噴腔口時的一瞬間,感應上負電荷,在庫倉與壓縮空氣的作用下,将塑粉均勻地敷于网上配资的表面。然後将噴塗好的网上配资经150~180°C的溫度在烘箱中加熱保溫(塑化),形成一種光潔牢固的表面保護層,一般保溫時間为40~60min

 

这種工藝生産具有效率高,适宜流水作业生産,産品質量好,漆膜厚度均勻,附着力好等優點。目前該種方法在网上配资制造业中日趨廣泛應用。

 

d.其他  随着主機結構的變化和网上配资在工作時工況條件的日趨苛刻,为了提高网上配资的使用壽命,如氣門网上配资等的表面防蝕處理改为在网上配资清洗後,上特殊防鏽油(脂)来替代傳統的氧化或鍍層處理。

 

近幾年来,网上配资表面進行光飾(整)處理也被网上配资設計者有所認识。光飾(整)工藝是将网上配资直接放入傾斜離心式或者螺旋振动式、渦流式等系列的光飾機中,并加入适量的研磨料、研磨劑和水,進行光整加工。一般光整約20~30min,具體光整時間視网上配资形狀和裝置量多少而定。光整結束後取出网上配资,并且用自来水沖洗幹淨,然後浸入SM系列水膜置換防鏽油中數分鐘後取出。这時网上配资表面附上一層5μm防鏽油膜,該油膜保護网上配资不受鏽蝕。这種處理方法大大養活了傳統繁的工序,如去油、清洗、酸洗、去氫等。目前采用光飾(整)工藝的网上配资有:油泵油嘴用柱塞网上配资和噴油器調壓网上配资;冰箱壓縮機用支承网上配资等。光飾(整)處理和常規的氧化或鍍層處理的网上配资,兩者之間的性能(壽命)以及抗蝕性等比較,不待進一步試验、實踐後,作出較可靠的結論。


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