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淺談不鏽鋼表面處理中的常見問題及預防

来源:银易投资      發布時間:13-07-02 12:58    次浏覽   大小:   16px  14px  12px

不鏽鋼具有共同的強度、較高的耐磨性、優勝的防腐功能及不易生鏽等優秀的特征。故普遍使用于化工行业,食物機械,機電行业,環保行业,家用電器行业及家庭裝潢,精飾行业,賜與人們以華美崇高的覺得。
 
不鏽鋼的使用开展前景會越来越廣,但不鏽鋼的使用开展很大水平上決議它的外表處置技能开展水平。
 
1不鏽鋼常用外表處置辦法
 
1.1不鏽鋼種類簡介
 
1.1.1不鏽鋼首要成分:普通含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等優質金屬元素。
1.1.2经常見不鏽鋼:有鉻不鏽鋼,含Cr≥12%以上;鎳鉻不鏽鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%。
1.1.3從不鏽鋼金相組織構造分類:有奧氏體不鏽鋼,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不鏽鋼,例如:Cr17,Cr28等。普通稱为非磁性不鏽鋼和帶有磁性不鏽鋼。
 
1.2常見不鏽鋼网上配资表面處理辦法
 
常用不鏽鋼外表處置技能有以下幾種處置辦法:①外表本性白化處置;②外表鏡面亮光處置;③外表着色處置。
 
1.2.1外表本性白化處置:不鏽鋼在加工進程中,经由卷闆、紮邊、焊接或許经由人工外表火烤加溫處置,發生黑色氧化皮。这種堅固的灰黑色氧化皮首要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前普通采用氫氟酸和硝酸進行強侵蝕辦法去除。但这種辦法本錢大,污染情況,對人體有害,侵蝕性較大,逐步被裁減。當前對氧化皮處置辦法首要有二種:
 
⑴噴砂(丸)法:首要是采用噴微玻璃珠的辦法,除去外表的黑色氧化皮。
⑵化学法:運用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無迫害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。然後到达不鏽鋼本性的白化處置目标。處置好後根本上看上去是一無光的光彩。这種辦法對大型、複雜産物較合用。
 
1.2.2不鏽鋼外表鏡面亮光處置辦法:依據不鏽鋼産物的複雜水平和用户要求狀況分歧可辨别采用機械抛光、化学抛光、電化学抛光等辦法来到达鏡面光澤。这三種辦法優缺陷如下:
 
 1.2.3外表着色處置:不鏽鋼着色不隻付與不鏽鋼成品各類顔色,添加産物的花樣種類,并且進步産物耐磨性和耐侵蝕性。
 
不鏽鋼着色辦法有如下幾種:
 
⑴化学氧化着色法;
⑵電化学氧化着色法; 
⑶離子堆積氧化物着色法;
⑷高溫氧化着色法;
⑸氣相裂解着色法。
 
各類辦法簡略概略如下:
 
⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,经過化学氧化構成膜的顔色,有重鉻酸鹽法、夾雜鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。普通“茵科法”(INCO)運用較多,但是要想包管一批産物光彩一致的話,必需用參比電極来節制。
⑵電化学着色法:是在特定溶液中,经過電化学氧化構成膜的顔色。
⑶離子堆積氧化物着色法化学法:就是将不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍钛金的手表殼、手表帶,普通是金黃色。这種辦法合用于多量量産物加工。由于投资大,本錢高,小批量産物不合算。
⑷高溫氧化着色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件堅持在必然的工藝參數,使工件構成必然厚度氧化膜,而出現出各類分歧光彩。
⑸氣相裂解着色法:較为複雜,在工业中使用較少。
 
1.3處置辦法選用
 
不鏽鋼外表處置選用哪種辦法,要依據産物構造、材質、及對外表分歧要求,選用适宜的辦法進行處置。
 
2不鏽鋼件發生鏽蝕的经常見緣由
 
2.1化学侵蝕
 
2.1.1外表污染:附着在工件外表的油污、塵土及酸、堿、鹽等在必然前提轉化为侵蝕介質,與不鏽鋼件中的某些成分發作化学反響,發生化学侵蝕而生鏽。
2.1.2外表劃傷:各類劃傷對鈍化膜的毀壞,使不鏽鋼維護才能降低,易與化学介質發作反響,發生化学侵蝕而生鏽。
2.1.3清洗:酸洗鈍化後清洗不潔淨形成殘液存留,直接侵蝕不鏽鋼件(化学侵蝕)。
 
2.2電化学侵蝕
 
2.2.1碳鋼污染:與碳鋼件接觸形成的劃傷與侵蝕介質構成原電池而發生電化学侵蝕。
2.2.2切割:割渣、飛濺等易生鏽物質的附着與侵蝕介質構成原電池而發生電化学腐。
2.2.3烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發作轉變而不平均,與侵蝕介質構成原電池而發生電化学侵蝕。
2.2.4焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與侵蝕介質構成原電池而發生電化学侵蝕。
2.2.5材質:不鏽鋼材質的化学缺陷(成份不平均、S、P雜質等)和外表物理缺陷(松散、砂眼、裂紋等)有利于與侵蝕介質構成原電池而發生電化学侵蝕。
2.2.6鈍化:酸洗鈍化結果欠好形成不鏽鋼外表鈍化膜不平均或較薄,易于構成電化学侵蝕。
2.2.7清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發作化学侵蝕的生成物與不鏽鋼件構成電化学侵蝕。
 
2.3應力集中易于形成應力侵蝕
 
總之,不鏽鋼因为其非凡的金相組織和外表鈍化膜,使得它在普通狀況下較難與介質發作化学反響而被侵蝕,但并不是在任何前提下都不克不及被侵蝕。在侵蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的前提下,不鏽鋼也能與侵蝕介質發作遲緩的化学和電化学反響被侵蝕,并且在必然前提下的侵蝕速度相當快而發生鏽蝕景象,尤其是點蝕和裂縫侵蝕。不鏽鋼件的侵蝕機理首要为電化学侵蝕。
 
因而,在不鏽鋼産物在加任務业進程中應接納一切有用辦法,盡量防止鏽蝕前提和誘因的發生。實踐上,很多鏽蝕前提和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)關于産物的外觀質量也有明顯的晦氣的影響,也應該和必需加以克制。
 
3不鏽鋼産物加工進程中存在問題
 
3.1焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴峻,采用手工機械打磨處置辦法来補償,發生的打磨陳迹,形成外表不平均,影響美觀。
3.2外表紛歧致:隻對焊縫進行酸洗鈍化,也形成外表不平均,影響美觀。
3.3劃痕難除去:全體酸洗鈍化,也不克不及将加工進程中發生的各類劃痕去失落,而且也不克不及去除因为劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質,招致在侵蝕介質存在的前提下發作化学侵蝕或電化学侵蝕而生鏽。
3.4打磨抛光鈍化不平均:手工打磨抛光後進行酸洗鈍化處置,對面積較大的工件,很難到达平均一致處置結果,不克不及得幻想的平均外表。而且工時费用,輔料费用也較高。
3.5酸洗才能有限:酸洗鈍化膏并不是全能的,對等離子切割、火焰切割而産和黑色氧化皮,較難除去。
3.6報酬要素形成的劃傷比拟嚴峻:在吊裝、運輸和構造加工進程中,磕碰、遷延、錘擊等報酬要素形成的劃傷比拟嚴峻,使得外表處置難度加大,并且也是處置後發生鏽蝕的首要緣由。
3.7設備要素:在型材、闆材卷彎、折彎進程中,形成的劃傷和折痕也是處置後發生鏽蝕的首要緣由。
3.8其他要素:不鏽鋼原资料在收購、貯存進程中,因为吊裝、運輸進程發生的磕碰和劃傷也比拟嚴峻,也是發生鏽蝕的緣由之一。
 
4應接納預防辦法
 
4.1貯存、吊裝、運輸
 
4.1.1不鏽鋼件貯存:應有专用寄存架,寄存架應为木質或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。寄存時,貯存地位應便于吊運,與其它资料寄存區相對隔離,應有防護辦法,以防止塵土、油污、鐵鏽對不鏽鋼的污染。
4.1.2不鏽鋼件吊裝:吊裝時,應采用专用吊具,如吊裝帶、专用夾頭号,嚴禁運用鋼絲繩以免劃傷外表;而且在起吊和放置時,應防止沖擊磕碰形成劃傷。
4.1.3不鏽鋼件運輸:運輸時,使用運輸東西(如小車、電瓶車等),并應幹淨有隔離防護辦法,以防塵土、油污、鐵鏽污染不鏽鋼。嚴禁遷延,防止磕碰、劃傷。
 
4.2加工
 
4.2.1加工區:不鏽鋼件的加工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的平台應接納隔離辦法,如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區的定置治理、文明出産應增強,以防止對不鏽鋼件的毀傷與污染。
 
4.2.2下料:不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
 
⑴剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料鬥也應鋪以橡膠墊,防止劃傷。
⑵等離子切割:等離子切割後,割渣應清算潔淨。批量切割時,關于已完成的零件應實時清算呈現場,以防止割渣對工件的玷辱。
⑶鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮維護,鋸切後應清算工件上的油污、殘渣等。
 
4.2.3機械加工:不鏽鋼件在車、銑等機械加工時也應留意防護,功課完成應清算潔淨工件外表的油污、鐵屑等雜物。
 
4.2.4成型加工:在卷闆、折彎進程中,應接納有用辦法防止形成不鏽鋼件外表劃傷和折痕。
 
4.2.5鉚焊:不鏽鋼件在組對時,應防止強迫組裝,尤其防止火焰烤校裝配。組對或制造進程若有暫時采用等離子切割時,應接納隔離辦法以防止割渣對其它不鏽鋼件的污染。切割後,工件上的割渣應清算潔淨。
 
4.2.6焊接:不鏽鋼件焊接前必需仔細肅清油污、鏽迹、塵土等雜物。焊接時盡量采用氩弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、疾速焊,防止擺动。嚴禁在非焊接區域引弧,地線地位恰當、銜接結實,以防止電弧擦傷。焊接時應接納防飛濺辦法(如刷白灰等辦法)。焊後使用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清算熔渣和飛濺。
 
4.2.7多層焊:多層焊時,層間熔渣必需肅清潔淨。多層焊時,應節制層間溫度,普通不得超越60℃。
4.2.8焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫外表不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。
 
4.2.9矯形:不鏽鋼件的矯形,應防止采用火焰加熱辦法,尤其不答應重複加熱統一區域。矯形時,盡量采用機械安裝,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,制止用鐵錘錘擊,以防止毀傷不鏽鋼件。
 
4.2.10搬運:不鏽鋼件在加工進程中進行搬運時,使用運輸東西(如小車、電瓶車或天車等),并應幹淨有隔離防護辦法,以防塵土、油污、鐵鏽污染不鏽鋼。嚴禁在平台或地上直接遷延,嚴禁磕碰和劃傷。
 
4.3外表處置
 
4.3.1清算打磨:若有毀傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸形成的劃傷和飛濺、割渣形成的毀傷必需仔細徹底地清算打磨潔淨。
4.3.2機械抛光:要采用恰當的抛光東西進行抛光,要求處置平均一致,并防止過抛和再劃傷。
4.3.3除油除塵:不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前,必需按工藝肅清油污、氧化皮、塵土等雜物。
4.3.4水噴砂處置:要依據分歧的處置要求,選用分歧的微玻璃珠、分歧的工藝參數,并防止過噴等。
4.3.5酸洗鈍化:不鏽鋼件的酸洗鈍化必需嚴厲按工藝要求進行鈍化。
4.3.6清洗枯燥:酸洗鈍化後,應嚴厲按工藝進行中和、沖刷、枯燥,徹底肅清殘留的酸液。
4.3.7維護:不鏽鋼件外表處置終了後,應做好防護,防止人員撫摩和油污、塵土等雜物的二次污染。
4.3.8防止再加工:不鏽鋼件外表處置終了後,應防止對該零部件或産物的再加工。

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